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DK7740C中走絲數控線切割機床

2023-02-24 15:14:24
DK7740C中走絲數控線切割機床
詳細介紹:

主要特點:

(一).電器部分

1.模塊化設計電路系統 機床電器、高頻電源(yuan)、數控(kong)系(xi)統(tong),科學(xue)(xue)整合。結構緊湊(cou),布局合理,抗干(gan)擾性強(qiang),可(ke)靠性好。環保、節(jie)能、符合人機工程學(xue)(xue)規(gui)范(fan).

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線(xian)切割工業專用變頻器,內置工藝參考數值,實現多(duo)級(ji)變檔要求,穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 系統控制板工藝: 全部器件嚴格(ge)老化篩選(xuan)。滿(man)負(fu)荷(he) 40℃,連(lian)續(xu)100小(xiao)時。沖(chong)擊負(fu)荷(he) 50℃,斷續(xu)100小(xiao)時。

5.高標準工業控制主機 工業控(kong)制計算機(ji)內部充足的硬件(jian)配(pei)置:能有效實(shi)現,編(bian)程、控(kong)制分時(shi)一體完(wan)成;配(pei)置有,主流酷睿CPU,2G內存,固(gu)態硬盤(pan),RS232接(jie)口、USB接(jie)口、網卡接(jie)口、鍵盤(pan)及鼠標(biao)。實(shi)現365天連續(xu)不間(jian)斷工作(zuo)。

6.抗干擾顯示器 高檔液晶(jing)顯(xian)示(shi)器,分辨(bian)率高,抗電磁干擾,加工過程中,清晰跟蹤顯(xian)示(shi)加工軌跡(ji),徹底解(jie)決(jue)花屏(ping)、抖屏(ping)、黑屏(ping)現象(xiang)。

(二(er))系統及性能特(te)點

1.編程控制系統 標配:穩定版(ban)本AUTOCUT編控系統(tong),運行在WINDOWSXP系統(tong)下,和(he)AUTOCAD繪圖(tu)軟(ruan)件無(wu)縫聯結,仿真再現設(she)計(ji)原貌(mao),易學好(hao)用,準確快捷。編程(cheng)、控制均(jun)由屏(ping)幕控制方(fang)式實現。(支持選配其他系統(tong))

2.系統功能實現: ① 加工(gong)、編程可(ke)同(tong)時(shi)進行(xing);② 加工(gong)軌跡實時(shi)跟蹤顯示;③ 四軸聯動(dong);④ 斷電(dian)保(bao)護現(xian)場數據,來電(dian)恢復;⑤ 找中心、定(ding)端面(mian)、回原點(dian);⑥. 圖形(xing)旋轉、鏡像; ⑦. 程序(xu)倒走、出錯信息顯示; ⑧任意(yi)程序(xu)段起(qi)始(shi)加工(gong); ⑨循(xun)環加工(gong),間隙直補;⑩切割終(zhong)點(dian)自動(dong)關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖(tu)紙自動轉換控制程(cheng)序:可(ke)通(tong)過U盤(pan)讀取或網絡傳送等方式(shi)直接獲(huo)取Auto CAD圖(tu)紙,并(bing)自動轉換為(wei)國際標準ISO代碼(ma)及兼(jian)容3B代碼(ma),實現編程(cheng)和(he)控制程(cheng)序。

(三)AUTCUT系統主要特點(dian)和功能

1.采用(yong)圖形驅動技術(shu),降低了工人的(de)勞動強度(du),提高了工人的(de)工作(zuo)效率,減小了誤操(cao)作(zuo)機會;

2.面向(xiang)Windows XP等各版(ban)本用(yong)戶(hu),軟件使(shi)用(yong)簡單,即學即會;

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本(ben)軟件中,實現了(le)CAD、CAM一體(ti)化(hua),擴大(da)了(le)線(xian)切割可加(jia)工對象;

4.錐度(du)工(gong)件的(de)加(jia)工(gong),采用四(si)軸聯(lian)動控制技術(shu);三維設(she)計加(jia)工(gong)軌跡;并對導輪半徑、電極(ji)絲(si)直徑、單邊放電間(jian)隙以(yi)及大錐度(du)的(de)橢圓誤差(cha)進(jin)行補償,以(yi)消除錐度(du)加(jia)工(gong)的(de)理論(lun)誤差(cha);

5..可(ke)進行多次(ci)(ci)切割,帶(dai)有用(yong)戶可(ke)維(wei)護的(de)工(gong)藝庫功(gong)能,只能控制(zhi)加工(gong)速度(du)(du)和加工(gong)參數,一提(ti)高表面光潔度(du)(du)和尺寸精度(du)(du),使(shi)多次(ci)(ci)加工(gong)變得簡單、可(ke)靠;

6.XYUV 4軸(zhou)可設(she)置(zhi)(zhi)換向,驅動電機可設(she)置(zhi)(zhi)為(wei)五(wu)相十拍、三相六拍等;

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態;

8.加(jia)工預覽(lan),加(jia)工進程實(shi)施顯示;錐度加(jia)工時可進行三(san)維跟蹤顯示,可放大、縮(suo)小觀看圖形,可從主(zhu)視圖、左視圖、頂(ding)視圖等多(duo)角(jiao)度進行觀察加(jia)工情況;

9.錐(zhui)度(du)工(gong)(gong)件的加(jia)工(gong)(gong),采(cai)用四(si)軸聯動(dong)控制技術,可以方便的進行上(shang)下異形面(mian)加(jia)工(gong)(gong),使復雜(za)錐(zhui)度(du)圖(tu)形加(jia)工(gong)(gong)變得簡單;

10.可以(yi)驅(qu)動(dong)四軸運動(dong)控制卡,工作穩定(ding)可靠;

12.具(ju)有自動(dong)(dong)報(bao)警功(gong)能,在加(jia)工完畢或故障時自動(dong)(dong)報(bao)警,報(bao)警時間可設置;

13.支(zhi)持(chi)清角延(yan)(yan)時處理,在(zai)加工軌跡拐角處進行延(yan)(yan)時,以(yi)改善電極絲(si)彎曲造(zao)成的偏差;

14.支持齒隙(xi)補償(chang)(chang)功能(neng),可(ke)以對機(ji)床的絲桿齒隙(xi)誤差進行補償(chang)(chang),以提高機(ji)床精(jing)度;

15.支(zhi)持螺距(ju)補償(chang):能(neng)夠對(dui)機床的螺距(ju)誤差進行分段補償(chang);

16.斷電時自動保存加(jia)工(gong)狀(zhuang)態(tai)、上電恢復加(jia)工(gong),短路自動回退等故障處理;

17加工(gong)結束自(zi)動關閉機床電源。


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